Molte aziende partono da un modello fisico da riprodurre: uno stampo esistente, un prototipo, un campione. SUM 3D accompagna l’intero percorso, dalla scansione 3D al pezzo finito. Vediamo il flusso passo per passo.
1. Acquisizione: dalla nuvola di punti alla superficie
Il modulo Digit trasforma modelli digitalizzati con tastatori meccanici o laser in superfici lavorabili. Utile nella calzatura, dove con la scalatura differenziata di tacco, pianta e punta costruisci le varie misure da un unico campione.
2. Preparazione del modello e del grezzo
Dopo l’importazione orienti il modello, crei lo zero pezzo, chiudi fori e fessure, definisci zone da non lavorare. La gestione del grezzo consente di importarlo o crearlo in SUM 3D, con i layer per semilavorati e prelavorati.
3. Lavorazioni: sgrossatura, finitura e alta velocità
Gli algoritmi di svuotamento e contornatura per l’alta velocità mantengono l’utensile sempre in presa con movimenti fluidi. Strategie a 3, 4 e 5 assi, dalla sgrossatura alla superfinitura, con riprese automatiche per una cresta costante.
4. Simulazione e verifica residui
Prima della macchina, SUM 3D simula l’asportazione del truciolo e visualizza le zone di materiale residuo, per individuare collisioni e generare riprese mirate.
5. Controllo dimensionale del pezzo
A lavorazione conclusa, il controllo dimensionale importa i punti misurati da un CNC con tastatore o da una macchina di misura e li confronta con la matematica in SUM 3D, con report stampabile degli scostamenti.
Un flusso continuo, con la nostra assistenza
Dalla scansione al collaudo, SUM 3D copre l’intero ciclo. Ti affianchiamo nella scelta dei moduli (Digit, Zimage, AMM), nell’installazione e nella formazione. Contattaci per valutare il flusso più adatto alla tua produzione.