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SUM3D è un software CAM creato per le esigenze di chi opera nelle numerose realtà di produzione attraverso l'utilizzo di macchine utensili a controllo numerico e robot. La completezza delle funzionalità e la facilità d’uso hanno determinato la sua diffusione presso centinaia di aziende.
SUM3D è nato dall’esperienza degli utilizzatori che quotidianamente alimentano, con i loro consigli, la crescita e lo sviluppo del prodotto. La notevole facilità d’apprendimento, grazie ad una interfaccia molto semplice da usare, permette di realizzare uno stampo dopo poche ore di formazione. Le conoscenze richieste per utilizzare il prodotto sono quelle necessarie per lavorare con le macchine CNC: l’utilizzatore viene “guidato” nella scelta delle varie opzioni di lavorazione dalla definizione dell’utensile, alla generazione del percorso. SUM3D soddisfa l’esigenza di utilizzare strumenti che, oltre alla potenzialità necessaria per gestire il lavoro in officina, consentano di essere appresi velocemente dal personale che opera sui CNC e con sistemi CAD/CAM. |
| Gli utilizzatori di SUM3D sono eterogenei sia per tipologia di azienda, sia per settore di applicazione. Gli artigiani, i modellisti o le aziende composte da due o tre persone trovano in SUM3D un alleato insostituibile per ottenere risultati in tempi brevi; numerosi sono i clienti che scelgono SUM3D come primo strumento quando decidono di dotarsi di una macchina a controllo numerico e di un CAM per generare i percorsi utensile. Le piccole e medie aziende trovano in questo sistema una soluzione che permette di ottenere risultati concreti in tempi brevi; molti decidono di optare per SUM3D come strumento principale di gestione della fresatura. Le grandi aziende spesso lo utilizzano a bordo macchina su tutte le macchine utensili presenti in officina. SUM3D è impiegato nella realizzazione di modelli, di prototipi, di stampi per iniezione, di stampi per pressofusione e stampi per deformazione lamiera. Per quanto riguarda l’applicazione, molti sono i clienti che lo utilizzano nei settori: meccanico, automobilistico, telecomunicazioni, elettrodomestici, legno, calzaturiero, orafo, petrolchimico, produzione di articoli tecnici, medicale, ecc...
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| La semplicità di utilizzo di SUM3D è una delle sue principali caratteristiche.
Per imparare ad utilizzarlo è infatti necessario un solo giorno di corso.
L’interfaccia utente è stata studiata appositamente per facilitare l’utilizzo da parte di coloro che non hanno competenze specifiche nell’uso di strumenti informatici. La struttura di inserimento dei comandi, basata sull’albero delle lavorazioni, consente una rapida ed intuitiva definizione di tutti i parametri delle lavorazioni.
SUM3D, per garantire l’affidabilità dei percorsi generati, utilizza strategie di calcolo che tengono sempre in considerazione il controllo anticollisione sia sugli utensili che sui componenti a questi associati. Inoltre sono presenti funzioni per l’analisi dei percorsi calcolati.
Il comando di calcolo della lunghezza minima dell’utensile, permette di lavorare con la minima sporgenza utile dell’utensile così da evitare vibrazioni che produrrebbero risultati non graditi sulle superfici lavorate e diminuirebbero la velocità di asportazione.
SUM3D consente di lavorare contemporaneamente su più modelli in multisessione, ottimizzando i tempi di predisposizione e di calcolo delle lavorazioni.
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Flessibilità d’impiego |
Per imparare ad utilizzare SUM3D è necessario un solo giorno!
La struttura di comandi e la metodologia d’uso sono pensate e realizzate per consentire ai clienti di utilizzare nel più breve tempo possibile le potenzialità di SUM3D. Le uniche competenze richieste
sono quelle necessarie per lavorare con le macchine CNC.
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Tutto incluso! |
| SUM3D è fornito di tutti i post-processor necessari al cliente e include le interfacce standard più diffuse. |
Investimenti contenuti |
| SUM3D permette prestazioni elevate con investimenti contenuti in tutte le fasi: acquisto, apprendimento e gestione. |
CAM a bordo macchina |
Grazie alla semplicità di apprendimento e la facilità d’uso, molti clienti installano SUM3D su un PC accanto alla macchina utensile oppure direttamente sul controllo numerico, dove possibile.
Gli operatori CNC sono così autonomi nella gestione dei percorsi utensile: ricevono le matematiche “pulite e pronte da fresare” e sgravano l’ufficio tecnico dalla generazione dei percorsi, migliorando l’efficienza dei processi di progettazione e produzione. Inoltre, la politica commerciale applicata alle licenze installate a bordo macchina consente di inserire in azienda numerosi posti di lavoro CAM con investimenti contenuti. |
Sviluppato in Italia |
| Avere il team di sviluppo del software in Italia consente al cliente di usufruire di alcuni vantaggi. Il dialogo e il confronto con coloro che “creano” il software è estremamente semplice ed immediato. Questo permette di poter comunicare le proprie esigenze e trovare un riscontro diretto con chi le può soddisfare. Le modifiche apportate al software rappresentano il “modo di fare” gli stampi tipico delle aziende italiane. Inoltre il cliente può accedere rapidamente agli aggiornamenti che vengono resi disponibili in rete. Periodicamente può consultare il sito per esaminare quali siano le modifiche apportate al programma; se tali modifiche sono di suo interesse può scaricare la nuova versione di SUM3D aggiornandosi immediatamente. |
Importazione da sistemi CAM |
L’ampia disponibilità di importatori permette la piena compatibilità con tutti i sistemi CAD/CAM utilizzati. Molti di questi formati sono inclusi nella configurazione base di SUM3D e comprendono: Iges, Dxf, 3dm, Parasolid, Vda, Stl. Opzionalmente sono disponibili gli importatori Catia v4 e v5, Unigraphics, Step, Inventor, TopSolid, Pro|E. Inoltre è disponibile un componente, installabile in SolidWorks, che esporta il modello presente nel CAD compreso le features, che saranno gestite in SUM3D.
Tutte le interfacce disponibili sono in grado di riconoscere i diametri dei fori, consentendo di velocizzare tutte le operazioni di lavorazione sugli stessi (foratura, filettatura, alesatura, etc.). La stretta integrazione con Rhinoceros permette l’aggiornamento automatico delle modifiche fatte su profili e superfici senza alcuna reimportazione del modello. |
ARCHIVI
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SUM3D gestisce diverse tipologie di archivi in cui possono essere inseriti gli utensili con i loro componenti, le macchine e le lavorazioni normalmente utilizzate.
Definiti questi archivi, l’inserimento dei dati ripetitivi si ridurrà ad una semplice selezione evitando errori di immissione dati e creando una banca dati contenente le esperienze di ogni azienda.
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Utensili
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| L’interfaccia per l’introduzione degli utensili, oltre a tutti i parametri dimensionali e tecnologici, permette la definizione della vita utensile predisponendo il postprocessor ad inserire un cambio utensile (utensile gemello) o una pausa per la verifica dell’usura.
E’ inoltre possibile associare una serie di utensili ad una singola macchina, per creare il magazzino utensili della stessa.
Per tutte le lavorazioni di SUM3D è possibile utilizzare qualsiasi forma della punta utensile (piatta, torica e sferica).
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Componenti
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| La possibilità di disegnare i componenti dell’utensile (portautensili, mandrini, prolunghe, etc.) consente di calcolare il percorso considerandoli, di migliorare la simulazione grafica con la possibilità di verificare le collisioni con tutto il corpo utensile, pinza, mandrino, etc. e di lavorare con la massima sicurezza.
Macchine
All’interno di SUM3D è possibile configurare un proprio archivio di macchine utensili, includendo sia fresatrici che elettroerosioni a filo.
Le macchine potranno essere definite con tutte le tipologie di postprocessor senza aggravio di costi addizionali. In questo archivio è possibile personalizzare testa, coda, cambio utensile, verifica usura, cicli fissi di foratura, l’utilizzo di G2/G3 e la composizione degli assi macchina.
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MANIPOLAZIONE DELLA GEOMETRIA |
Dopo l’importazione del modello, è possibile modificarne la sua posizione e l’orientamento nello spazio utilizzando dei comandi specifici che, per esempio, creeranno lo zero pezzo per le lavorazioni.
Nel caso in cui al modello fosse necessario porre delle modifiche del tipo: fuori figura, chiusura di fori e fessure o zone da non lavorare, attrezzature da considerare, sono presenti funzioni specifiche per la creazione di curve o superfici, oltre ad ulteriori comandi per la creazione e manipolazione di curve per definire o delimitare le aree da lavorare. |
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| Nel caso si debbano estrarre parti di modello per eseguire lavorazioni di tasselli o di elettrodi, è previsto il comando di esportazione di porzioni di superfici che ritaglia una zona selezionata e genera un nuovo file CAM.
La lavorazione di semilavorati (pezzi da fusione, prelavorati, etc.) è facilitata dalle funzioni di gestione del grezzo.
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| Questo insieme di comandi consente sia l’utilizzo di un modello matematico del grezzo che verrà importato insieme a quello da lavorare, sia la creazione del grezzo direttamente nell’ambiente SUM3D. L’implementazione dei livelli (Layer) permette la gestione di queste superfici che potranno essere visualizzate in trasparenza o no, definendone la proprietà di grezzo. La gestione dei livelli è utilissima anche per l’identificazione e caratterizzazione delle diverse parti di un modello, permettendone la visibilità solo nel momento del loro effettivo utilizzo.
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LAVORAZIONI
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| I nuovi algoritmi di svuotamento e contornatura, adatti per lavorazioni ad alta velocità, permettono di avere l’utensile sempre in presa, generando movimenti ellittici i quali evitano che l’utensile lavori nel pieno. Tale strategia include inoltre la possibilità di definire l’asportazione sempre in modo concorde, discorde o bidirezionale. Nel caso in cui si debbano svuotare cavità strette, l’ingresso nel materiale viene eseguito a spirale. Il passaggio tra gli anelli concentrici di una lavorazione viene ottimizzato generando movimenti tangenti. La vasta gamma di strategie disponibili in SUM3D consente lavorazioni a 3, 4 e 5 assi sia su profili bidimensionali che su modelli 3D.
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Lavorazioni a 3 assi su profili (e indexate con 2 assi di posizionamento)
Pur pensato per l’utilizzo in ambito tridimensionale, SUM3D mette a disposizione dell’utente svariate strategie di lavorazione bidimensionali. Tali lavorazioni possono essere applicate a semplici profili importati da file IGES 2D o DXF.
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| * Spianatura
* Svuotamento, con o senza isole
* Contornatura, con compensazione del raggio utensile gestite dal software o dal CNC con le funzioni G41/G42.
* Elicontornatura di profili 3D a passo costante o variabile.
* Incisione o rilievi a partire da testi realizzati con font True Type, disposti lungo rette, archi di cerchio ed eventualmente speculari.
* Foratura (maschiatura, centratura, barenatura, fresalesatura)
- utilizzo cicli ISO o cicli propri delle singole macchine utensili.
- riconoscimento gruppi di diametri, colore e/o features.
* Riprese di svuotamento con indicazione dell’utensile usato in precedenza.
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| Lavorazioni a 3 assi su modelli tridimensionali
* Svuotamento con la gestione del grezzo con riprese per il mantenimento di sovrametallo costante o per sottopiani, riprese rispetto ad un utensile usato in precedenza ed ottimizzazioni di asportazione del materiale.
* Contornatura a Z costante o per zone, con vari tipi di attacchi e riprese automatiche per mantenere la cresta costante.
* Zig/Zag e Unidirezionale con strategie di ripresa per l’ottenimento di cresta costante e con la possibilità di gestire gli svincoli tra le passate, raggiati, estesi in tangenza, interni alle superfici.
* Bitangenza
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| * Lavorazione automatica dei piani
* Svuotamento 3D con incremento costante.
* Lavorazione tra due curve longitudinale, trasversale o a spirale.
* Isoparametriche a 3 assi per ripresa di raccordi o superfici particolari.
* Spirale
* Lavorazione di curve con controllo del modello tridimensionale.
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Lavorazioni a 3+2 assi su profili e su modelli tridimensionali
Tutte le lavorazioni di SUM3D possono essere calcolate orientando l’asse mandrino (posizionamento del 4° e/o 5° asse) garantendo il controllo di collisione con l’utensile ed i suoi componenti, creando nel file postprocessato le funzioni di rototraslazione del 4° e 5° asse.
Lavorazioni a 5 assi in continuo su profili e modelli
tridimensionali
* Lavorazione di curve con la possibilità di orientare l’utensile in continuo, mantenendolo perpendicolare o parallelo a superfici di riferimento.
* Gestione della compensazione raggio utensile da software o da CNC tramite programmazione parametrica del CNC.
* Trasformazione di percorsi a 3 assi realizzati con utensili sferici in programmi a 5 assi in continuo.
* Lavorazione per isoparametriche (U/V) con la possibilità di gestire un angolo di anticipo dell’utensile e le curve per l’identificazione del percorso di svincolo dalla zona di lavoro.
* Lavorazione di modelli con selezione di una superficie di riferimento che definisce l’inclinazione in continuo dell’asse utensile.
* Lavorazione di modelli dove un profilo vincola il centro utensile nei movimenti a 5 assi, per consentire la lavorazione di cave profonde in sottosquadro o punzoni di grosse dimensioni con utensili di tipo 3/4 sferico e gambo ridotto.
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UTILITÀ
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In SUM3D è possibile definire una precisione per il calcolo della lavorazione (sgrossatura, finitura, superfinitura, etc.), permettendo l’ottimizzazione dei tempi di elaborazione, proprio in funzione dell’importanza della lavorazione.
Il comando per il calcolo della lunghezza massima dell’utensile, ovvero quella impostata nella definizione dello stesso, mette in evidenza le aree ove la lavorazione calcolata è in collisione con il pezzo/mandrino ed elimina le zone di percorso interessate consentendo successivamente di riprenderle in modo automatico con un utensile differente. Se con l’utensile è presente un componente, per esempio il mandrino, la lavorazione sarà calcolata considerando tale componente e quindi saranno prodotti allargamenti delle traiettorie per evitare le collisioni.
Durante la fase in cui vengono impostati i parametri di lavorazione, è possibile definire il passo di lavorazione in relazione all’altezza di cresta voluta tramite una finestra dedicata. La configurazione di una o più lavorazioni può essere esportata creando un archivio di lavorazioni tipo, da utilizzare su altri modelli matematici.
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SIMULAZIONI
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| In SUM3D sono disponibili diversi sistemi per la simulazione della lavorazione, sia per la visualizzazione dei materiali residui, sia per mostrare l’esecuzione dell’asportazione di truciolo.
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Visualizzazione residui
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| Questo gruppo di comandi consente la visualizzazione grafica delle zone di materiale residuo, che saranno colorate diversamente in base alla quantità di materiale rimasto. Queste zone potranno essere riprese o utilizzate per generare un nuovo grezzo da lavorare. Questa funzione consente inoltre l’individuazione di collisioni tra il modello e il percorso utensile.
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Lavorazioni in continuo a 4 assi (Valvole) |
| Per le aziende che lavorano per il settore petrolifero o idrico, in SUM3D è inclusa la procedura che consente di generare percorsi utensile radiali o a spirale atti a lavorare valvole, tubi e raccordi, utilizzando macchine utensili con tavole rotanti. |
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Settore orafo (Castoni, Griffes) |
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| Oltre a tutte le lavorazioni a 3, 4 e 5 assi presenti in SUM3D che permettono di realizzare oggetti di questo settore, sono presenti dei comandi specifici per creare in automatico le curve che realizzano le parti per incastonare le pietre che associate alle forature a 5 assi ne consentono l’esecuzione completa.
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Calzature
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| Per il settore calzaturiero sono stati inseriti alcuni comandi che facilitano la generazione dei vari modelli da fresare. Con la scala per calzature si possono generare, a partire da un modello CAD, digitalizzato o un mix delle due cose, le varie misure automaticamente. La serie viene eseguita con fattori di scala dati dalle normative, per zone, per zone delimitate da profili o create dall’utente. E’ inoltre disponibile un’applicazione che lavora in ambiente Rhinoceros (SHOT), in grado di fornire una serie di strumenti CAD per la manipolazione delle geometrie.
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Vettorizzazione e gestione immagini (Zimage)
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